Comment choisir le bon foret pour votre travail

foret pour perceuse

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Les forets existent dans une large gamme de formes et de tailles, et sont disponibles dans une variété de matériaux et de revêtements. La plupart des opérations d’outillage et d’usinage utilisent un foret conçu spécifiquement pour la tâche à accomplir. Voici un aperçu rapide de plusieurs types de forets, de matériaux et de types de conception.

MATÉRIAUX DES FORETS

  • L’acier rapide (HSS) est un matériau populaire qui permet de percer les aciers doux ainsi que le bois et le plastique. C’est une solution économique pour la plupart des applications de forage d’entretien.
  • Le cobalt (HSCO) est considéré comme une amélioration de l’acier rapide car il contient 5 à 8 % de cobalt dans le matériau de base. C’est une excellente option pour le perçage dans des aciers plus durs ainsi que dans des aciers inoxydables.
  • Le carbure (Carb) est le matériau le plus dur et le plus fragile des forets. Il est utilisé principalement pour le forage de production où un porte-outil et un équipement de haute qualité sont utilisés. Il ne doit pas être utilisé dans les perceuses manuelles ni même dans les perceuses à colonne. Ces forets sont conçus pour les matériaux les plus exigeants et les plus durs.

caractéristiques TECHNIQUES

ANGLE DE LA POINTE DU FORET

  • 118° Standard – Se trouve sur la plupart des types de forets courants.
  • 135° auto-centrant – Ce type de foret commence à percer plus rapidement, en particulier dans les matériaux en acier inoxydable.

LONGUEURS DES POINTES DE FORET

Si un foret plus court peut faire l’affaire, c’est une bonne option. Les forets plus courts sont plus précis et, parce qu’ils sont plus rigides, ils ne se cassent pas aussi souvent. Cela permet aux travailleurs de rester concentrés sur leur tâche et au projet de respecter le calendrier. Les forets plus courts sont également plus efficaces dans les zones plus étroites et plus confinées.

CONCEPTION DE LA CANNELURE

Standard : C’est le plus courant avec des angles de 30°.
Conception parabolique : la conception ouverte facilite l’évacuation des copeaux hors du trou. Elles sont particulièrement efficaces dans les matériaux très souples comme le plastique et l’aluminium.

REVÊTEMENTS DES POINTES DE FORET

  • Oxyde noir (traitement de surface) Aide à réduire la friction et à augmenter l’écoulement des copeaux. Ne convient pas aux matériaux non ferreux.
  • Brillant Pas de véritable finition, mais poli pour augmenter le flux des copeaux. S’utilise sur les plastiques, les bois et l’aluminium.
  • TiN (nitrure de titane, couleur or) Peut être utilisé plus rapidement que les forets non revêtus et augmente la durée de vie de l’outil.
  • TiCN (carbonitrure de titane, couleur bleu-gris) Excellent pour l’acier inoxydable, la fonte et l’aluminium. Plus dur et plus résistant à l’usure que les autres revêtements. TiALN (nitrure de titane et d’aluminium, couleur violette) Pour les aciers au carbone fortement alliés, les matériaux à base de nickel et le titane. N’est pas utilisé pour l’aluminium.

Quelle est la différence entre les forets HSS et les forets en cobalt ?

Lorsqu’il s’agit de percer, il est crucial de choisir le bon outil pour le travail. Dans la suite de notre article , nous décrivons la différence entre les forets en acier rapide (HSS) et les forets en cobalt, leurs points forts et leurs points faibles, ainsi que les circonstances dans lesquelles vous devez les utiliser.

Que sont les forets HSS ?

Les forets en acier rapide sont robustes et résistants à la chaleur. Les fortes concentrations de chrome et de nickel dans l’acier inoxydable font que les forets HSS sont extrêmement solides et durables. Les forets HSS sont capables de percer en toute sécurité le bois dur, certains métaux et le plastique. Ils peuvent être utilisés en toute sécurité à des vitesses élevées (RPM) et offrent des performances durables, à condition d’être entretenus.

Avec le temps, les forets HSS peuvent s’émousser et doivent être affûtés, ce qui nécessite des outils spécialisés qui ne sont pas toujours disponibles. Si vous utilisez des forets HSS pendant de longues périodes ou à des vitesses de rotation élevées, vous devrez peut-être utiliser un liquide de coupe pour maintenir le foret froid.

Que sont les forets en cobalt ?

Les forets en cobalt sont composés d’acier (ou d’un autre alliage) mélangé à un petit pourcentage de cobalt, généralement entre 5 et 7 %. Le cobalt a un point de fusion de 1495°C et un point d’ébullition de 2927°C, ce qui le rend parfait pour une utilisation à haute température. En combinant une petite quantité de cobalt avec un autre alliage, les résultats sont incroyables.

Les forets en cobalt sont incroyablement solides. Ils peuvent être utilisés à des vitesses beaucoup plus élevées qu’un foret HSS standard. Grâce à leur capacité à résister à la chaleur, les forets en cobalt peuvent fonctionner pendant de longues périodes sans avoir à se refroidir ou à utiliser un liquide de coupe.

Ils sont le plus souvent utilisés pour couper des matériaux durcis et abrasifs. Les mèches en cobalt sont capables de couper les métaux les plus durs, notamment le bronze, la fonte, l’acier inoxydable et le titane. Ils sont également capables de couper les cordons de soudure.

Le tranchant d’un embout en cobalt de bonne qualité devrait durer plus longtemps que celui d’un embout HSS standard. Comme les autres embouts HSS, ils sont résistants à la corrosion, ce qui signifie qu’ils devraient conserver leur état dans toutes les conditions de stockage et d’utilisation qu’ils sont susceptibles de rencontrer. Cependant, le cobalt peut être fragile. Si vos forets en cobalt ne sont pas entretenus correctement ou s’ils tombent, ils peuvent se casser, ce qui peut s’avérer coûteux.

Pourquoi choisir un foret en cobalt ?

Il est essentiel, pour la sécurité de vos outils et de vous-même, d’utiliser le bon foret pour le travail à effectuer. Vous trouverez des forets en cobalt en stock à côté d’autres choix populaires, notamment les forets à revêtement en titane, en nitrure de titane et en carbure de tungstène. Chacun de ces produits a ses forces et ses faiblesses, dont vous devez être conscient avant d’acheter.

La résistance du cobalt signifie que les forets sont mieux adaptés au difficile défi de couper l’acier. Les mèches en cobalt ne conviennent pas aux applications générales. Pour les opérations moins intensives, comme le perçage du bois, du plastique ou des métaux légers, un foret HSS est parfait.

Les forets en HSS et en cobalt doivent être entretenus pour garantir des performances constantes. Même les matériaux les plus résistants peuvent s’émousser ou s’émousser après une période de travail intense. L’utilisation d’une technique de perçage correcte améliore la durée de vie de tout foret.

En Bref :

Choisir le bon foret pour la tâche à accomplir est une partie importante de tout projet ou application. Qu’il s’agisse de faire correspondre la mèche appropriée au matériau du substrat, d’obtenir la bonne correspondance pour la profondeur et le diamètre du trou, ou même le volume de travail nécessaire, le bon choix peut prolonger la durée de vie de vos mèches. Cela contribue à améliorer la productivité en vous permettant d’en faire plus avec chaque foret.

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